EHY091

m

Reparación de frente de forjado de hormigón armado, mediante recrecido con hormigón armado.

63,30€

Reparación de frente de forjado de hormigón armado, de canto 30 cm, mediante picado del hormigón deteriorado con martillo eléctrico; saneado de las armaduras que han quedado al descubierto con proyección en seco de chorro de partículas de material abrasivo (silicato de aluminio); aplicación de imprimación, Implarest C "GRUPO PUMA", a base de cemento, áridos seleccionados, polímeros y aditivos, para la protección y pasivación de armaduras de acero, y como puente de unión entre morteros de reparación y hormigón existente, con 1 kg/m² de consumo medio; recrecido del forjado con hormigón armado, realizado con hormigón HA-25/B/12/IIa fabricado en central, y vertido con cubilote y acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 5 kg/m, con anclaje químico estructural, mediante perforación de 10 mm de diámetro y 85 mm de profundidad, relleno del orificio con inyección de resina epoxi, libre de estireno, y posterior inserción de varilla roscada con tuerca y arandela de acero galvanizado calidad 5.8, según UNE-EN ISO 898-1, de 8 mm de diámetro y 110 mm de longitud.

Código

Unidad

Descripción

Rendimiento

Precio

unitario

Importe

1

Materiales

mt08lim050

l

Disolvente de tricloroetileno, para aceites, grasas y resinas.

0,030

9,65

0,29

mt08lim010a

kg

Abrasivo para limpieza mediante chorro a presión, formado por partículas de silicato de aluminio.

1,050

0,25

0,26

mt09rep030a

kg

Imprimación, Implarest C "GRUPO PUMA", a base de cemento, áridos seleccionados, polímeros y aditivos, para la protección y pasivación de armaduras de acero, y como puente de unión entre morteros de reparación y hormigón existente, según UNE-EN 1504-7.

0,300

5,37

1,61

mt26reh305aa

Ud

Anclaje compuesto por varilla roscada de acero galvanizado calidad 5.8, según UNE-EN ISO 898-1 de 8 mm de diámetro, y 110 mm de longitud, tuerca y arandela, para fijaciones sobre estructuras de hormigón.

1,000

0,96

0,96

mt26reh100C

Ud

Cartucho de resina epoxi, libre de estireno, de dos componentes, con dosificador y boquilla de mezcla automática, de 400 ml, para anclajes estructurales verticales y horizontales.

0,851

21,56

18,35

mt07aco010c

kg

Ferralla elaborada en taller industrial con acero en barras corrugadas, UNE-EN 10080 B 500 S, de varios diámetros.

5,000

0,81

4,05

mt10haf010nca

m³

Hormigón HA-25/B/12/IIa, fabricado en central.

0,024

78,88

1,89

mt50spa052b

m

Tablón de madera de pino, de 20x7,2 cm.

0,200

4,39

0,88

mt50spa101

kg

Clavos de acero.

0,009

1,30

0,01

mt50spa081a

Ud

Puntal metálico telescópico, de hasta 3 m de altura.

0,013

13,37

0,17

Subtotal materiales:

28,47

2

Equipo y maquinaria

mq05mai030

h

Martillo neumático.

0,315

4,08

1,29

mq05pdm110

h

Compresor portátil diesel media presión 10 m³/min.

0,158

6,92

1,09

mq08lch010

h

Equipo de chorro de arena a presión.

0,035

2,86

0,10

Subtotal equipo y maquinaria:

2,48

3

Mano de obra

mo020

h

Oficial 1ª construcción.

0,923

17,54

16,19

mo113

h

Peón ordinario construcción.

0,923

16,16

14,92

Subtotal mano de obra:

31,11

4

Costes directos complementarios

%

Costes directos complementarios

2,000

62,06

1,24

Coste de mantenimiento decenal: 18,20€ en los primeros 10 años.

Costes directos (1+2+3+4):

63,30

Referencia norma UNE y Título de la norma transposición de norma armonizada

Aplicabilidad_(a)

Obligatoriedad_(b)

Sistema_(c)

UNE-EN 1504-7:2007

1.6.2007

1.1.2009

2+/4

Productos y sistemas para protección y reparación de estructuras de hormigón. Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad. Parte 7: Protección contra la corrosión de armaduras.

UNIDAD DE OBRA EHY091: REPARACIÓN DE FRENTE DE FORJADO DE HORMIGÓN ARMADO, MEDIANTE RECRECIDO CON HORMIGÓN ARMADO.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Reparación de frente de forjado de hormigón armado, de canto 30 cm, mediante picado del hormigón deteriorado con martillo eléctrico, eliminando el hormigón en mal estado hasta llegar a las armaduras; saneado de las armaduras que han quedado al descubierto con proyección en seco de chorro de partículas de material abrasivo (silicato de aluminio), eliminando la suciedad superficial, la herrumbre y toda sustancia que pueda disminuir la adherencia entre las armaduras y el material de reparación a aplicar, hasta alcanzar un grado de preparación Sa 2 ½ según UNE-EN ISO 8501-1; aplicación manual de imprimación, Implarest C "GRUPO PUMA", a base de cemento, áridos seleccionados, polímeros y aditivos, para la protección y pasivación de armaduras de acero, y como puente de unión entre morteros de reparación y hormigón existente, garantizando la adherencia entre ambos, con 1 kg/m² de consumo medio; recrecido del forjado con hormigón armado, realizado con hormigón HA-25/B/12/IIa fabricado en central, y vertido con cubilote y acero UNE-EN 10080 B 500 S, con una cuantía de 5 kg/m, con anclaje químico estructural, mediante perforación de 10 mm de diámetro y 85 mm de profundidad, relleno del orificio con inyección de resina epoxi, libre de estireno, aplicada con boquilla de dosificación y mezcla automática, y posterior inserción de varilla roscada con tuerca y arandela de acero galvanizado calidad 5.8, según UNE-EN ISO 898-1, de 8 mm de diámetro y 110 mm de longitud. Incluso p/p de limpieza de los restos de hormigón adheridos a las armaduras, eliminación del polvo generado durante los trabajos, limpieza previa con disolución de tricloroetileno para eliminar grasas y aceites; transporte, montaje y desmontaje de equipo de proyección, humectación previa de la superficie de hormigón, preparación de la mezcla de imprimación, montaje y desmontaje del sistema de encofrado, curado, recogida del material proyectado y los restos generados, acopio, retirada y carga manual de los restos generados sobre camión o contenedor.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.

CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA

FASES DE EJECUCIÓN.

Marcado de la zona a sanear. Picado de la superficie con martillo eléctrico. Limpieza de la superficie soporte. Aplicación del disolvente de grasas. Montaje y preparación del equipo de proyección. Aplicación mecánica del chorro de abrasivo. Desmontaje del equipo de proyección. Humectación de la superficie soporte. Preparación de la mezcla de imprimación. Aplicación del producto de imprimación. Replanteo del anclaje. Realización del taladro. Limpieza de la superficie. Aplicación de la resina. Colocación de la armadura. Montaje del sistema de encofrado. Vertido y compactación del hormigón. Desmontaje del sistema de encofrado. Retirada y acopio de los restos generados. Carga manual de los restos generados sobre camión o contenedor.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se protegerá de la lluvia hasta que el producto haya fraguado.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

Código LER

Tipo

Peso (kg)

Volumen (l)

17 09 04

Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03.

0,075

0,050

17 01 01

Hormigón (hormigones, morteros y prefabricados).

0,187

0,125

17 04 05

Hierro y acero.

0,309

0,147

17 02 01

Madera.

1,656

1,505

Residuos generados:

2,227

1,827

15 01 01

Envases de papel y cartón.

0,004

0,005

17 02 03

Plástico.

0,172

0,287

Envases:

0,176

0,292

Total residuos:

2,403

2,119