Reparación de frente de forjado de hormigón armado, con mortero
EHY090 Reparación de frente de forjado de hormigón armado, con mortero
Reparación de frente de forjado de hormigón armado, de canto 30 cm, mediante picado del hormigón deteriorado con martillo eléctrico, eliminando el hormigón en mal estado hasta llegar a las armaduras; saneado de las armaduras que han quedado al descubierto con proyección en seco de chorro de partículas de material abrasivo (silicato de aluminio), eliminando la suciedad superficial, la herrumbre y toda sustancia que pueda disminuir la adherencia entre las armaduras y el material de reparación a aplicar, hasta alcanzar un grado de preparación Sa 2 ½ según UNE-EN ISO 8501-1; aplicación manual de imprimación, Implarest C "GRUPO PUMA", a base de cemento, áridos seleccionados, polímeros y aditivos, para la protección y pasivación de armaduras de acero, y como puente de unión entre morteros de reparación y hormigón existente, garantizando la adherencia entre ambos, con 1 kg/m² de consumo medio; restitución de la parte afectada mediante aplicación manual de mortero fluido, de elevada resistencia mecánica y retracción compensada, con una resistencia a compresión a 28 días mayor o igual a 78,5 N/mm² y un módulo de elasticidad mayor o igual a 20000 N/mm², clase R4, tipo CC, según UNE-EN 1504-3, Euroclase A1 de reacción al fuego, según UNE-EN 13501-1, en capa de 40 mm de espesor medio, de consistencia fluida.

Canto del forjado "c" (cm)
Casa comercial
Rendimiento (kg/m²)
Mortero de reparación estructural
Resistencia a compresión
Módulo de elasticidad
Mortero de reparación estructural
Espesor medio (mm)
Aplicación
Puntales
Número de puntales (ud/m)
Altura (m)
Número de usos
Tablones de madera
Número de usos

Código

Unidad

Descripción

Rendimiento

Precio

unitario

Importe

1

 

Materiales

   

mt08lim050

l

Disolvente de tricloroetileno, para aceites, grasas y resinas.

0,030

9,65

0,29

mt08lim010a

kg

Abrasivo para limpieza mediante chorro a presión, formado por partículas de silicato de aluminio.

1,050

0,25

0,26

mt09rep030c

kg

Imprimación, Implarest C "GRUPO PUMA", a base de cemento, áridos seleccionados, polímeros y aditivos, para la protección y pasivación de armaduras de acero, y como puente de unión entre morteros de reparación y hormigón existente, según UNE-EN 1504-7.

0,300

5,00

1,50

mt09red110c

kg

Mortero fluido, de elevada resistencia mecánica y retracción compensada, con una resistencia a compresión a 28 días mayor o igual a 78,5 N/mm² y un módulo de elasticidad mayor o igual a 20000 N/mm², clase R4, tipo CC, según UNE-EN 1504-3, Euroclase A1 de reacción al fuego, según UNE-EN 13501-1, para reparación estructural del hormigón.

23,100

0,81

18,71

mt50spa052b

m

Tablón de madera de pino, de 20x7,2 cm.

0,200

6,32

1,26

mt50spa101

kg

Clavos de acero.

0,009

1,87

0,02

mt50spa081a

Ud

Puntal metálico telescópico, de hasta 3 m de altura.

0,013

19,25

0,25

     

Subtotal materiales:

22,29

2

 

Equipo y maquinaria

   

mq05mai030

h

Martillo neumático.

0,313

4,57

1,43

mq05pdm110

h

Compresor portátil diesel media presión 10 m³/min.

0,156

7,75

1,21

mq08lch010

h

Equipo de chorro de arena a presión.

0,035

3,20

0,11

mq06pym010

h

Mezcladora-bombeadora para morteros y yesos proyectados, de 3 m³/h.

0,005

8,52

0,04

     

Subtotal equipo y maquinaria:

2,79

3

 

Mano de obra

   

mo020

h

Oficial 1ª construcción.

0,924

23,10

21,34

mo113

h

Peón ordinario construcción.

0,924

21,69

20,04

     

Subtotal mano de obra:

41,38

4

 

Costes directos complementarios

   
 

%

Costes directos complementarios

2,000

66,46

1,33

Coste de mantenimiento decenal: 13,05€ en los primeros 10 años.

Costes directos (1+2+3+4):

67,79



Referencia y título de la norma

Aplicabilidad(a)

Obligatoriedad(b)

Sistema(c)

EN 1504-7:2006

1.6.2007

1.1.2009

2+/4

Productos y sistemas para protección y reparación de estructuras de hormigón — Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad — Parte 7: Protección contra la corrosión de armaduras

EN 1504-3:2005

1.10.2006

1.1.2009

1/2+/3/4

Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón — Parte 3: Reparación estructural y no estructural



(a) Fecha de aplicabilidad de la norma armonizada

(b) Fecha en que finaliza el período de coexistencia

(c) Sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones

UNIDAD DE OBRA EHY090: REPARACIÓN DE FRENTE DE FORJADO DE HORMIGÓN ARMADO, CON MORTERO.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Reparación de frente de forjado de hormigón armado, de canto 30 cm, mediante picado del hormigón deteriorado con martillo eléctrico, eliminando el hormigón en mal estado hasta llegar a las armaduras; saneado de las armaduras que han quedado al descubierto con proyección en seco de chorro de partículas de material abrasivo (silicato de aluminio), eliminando la suciedad superficial, la herrumbre y toda sustancia que pueda disminuir la adherencia entre las armaduras y el material de reparación a aplicar, hasta alcanzar un grado de preparación Sa 2 ½ según UNE-EN ISO 8501-1; aplicación manual de imprimación, Implarest C "GRUPO PUMA", a base de cemento, áridos seleccionados, polímeros y aditivos, para la protección y pasivación de armaduras de acero, y como puente de unión entre morteros de reparación y hormigón existente, garantizando la adherencia entre ambos, con 1 kg/m² de consumo medio; restitución de la parte afectada mediante aplicación manual de mortero fluido, de elevada resistencia mecánica y retracción compensada, con una resistencia a compresión a 28 días mayor o igual a 78,5 N/mm² y un módulo de elasticidad mayor o igual a 20000 N/mm², clase R4, tipo CC, según UNE-EN 1504-3, Euroclase A1 de reacción al fuego, según UNE-EN 13501-1, en capa de 40 mm de espesor medio, de consistencia fluida.



CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.



CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA


DEL SOPORTE.

Antes de iniciar los trabajos de demolición del hormigón, se comprobará que se ha procedido a la estabilización de la estructura afectada mediante el apuntalamiento oportuno, si fuese necesario.


AMBIENTALES.

Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura del soporte sea inferior a 5°C o superior a 35°C.



FASES DE EJECUCIÓN.

Marcado de la zona a sanear. Picado de la superficie con martillo eléctrico. Limpieza de la superficie soporte. Aplicación del disolvente de grasas. Montaje y preparación del equipo de proyección. Aplicación mecánica del chorro de abrasivo. Desmontaje del equipo de proyección. Humectación de la superficie soporte. Preparación de la mezcla de imprimación. Aplicación del producto de imprimación. Montaje del sistema de encofrado. Preparación de la mezcla de mortero. Aplicación del mortero. Curado. Desmontaje del sistema de encofrado. Retirada y acopio de los restos generados. Carga manual de los restos generados sobre camión o contenedor.



CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se protegerá de la lluvia hasta que el producto haya fraguado.



CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.



CRITERIO DE VALORACIÓN ECONÓMICA

El precio incluye el desplazamiento, montaje, desmontaje en obra del equipo de proyección, el montaje y desmontaje del sistema de encofrado.



Código LER

Tipo

Peso (kg)

Volumen (l)

08 01 21

Residuos de decapantes o desbarnizadores.

0,002

0,002

12 01 17

Residuos de granallado o chorreado distintos de los especificados en el código 12 01 16.

1,050

0,500

17 01 01

Hormigón (hormigones, morteros y prefabricados).

0,439

0,293

17 02 01

Madera.

1,656

1,505

17 04 05

Hierro y acero.

0,129

0,061

 

Residuos generados:

3,276

2,362

15 01 01

Envases de papel y cartón.

2,450

3,267

17 02 03

Plástico.

0,042

0,070

17 02 01

Madera.

0,009

0,008

15 01 04

Envases metálicos.

0,023

0,038

 

Envases:

2,524

3,383

 

Total residuos:

5,800

5,745